I. Introducció al pis industrial
El pis industrial és un pis prefabricat amb resina de polímer i tela de fibra (o malla) com a components principals, que s’utilitza àmpliament en l’entorn de fabricació industrial. Té les característiques de la resistència a la corrosió, la resistència a l’erosió química, la pols - lliure, la resistència al desgast, la neteja fàcil, etc. És un material ideal que compleix els requisits de la càrrega pesada - i l’entorn de treball de freqüència alta -.
II. Visió general del sistema de construcció i pavimentació
La construcció industrial del sòl implica un conjunt complet de processos de paviment científics i sistemàtics, incloent la preparació de bases, el material pre - posada, tall, enllaç, rodatge, splicing, soldadura i lliurament final. Cada enllaç s’ha d’implementar estrictament d’acord amb les especificacions per assegurar la qualitat de la posada i la durabilitat del terme llarg-.
Iii. Requisits de l'entorn de la base i de la construcció
Abans de la construcció, la base hauria de ser inspeccionada i tractada estrictament. Els requisits específics són els següents:
1. Seje: contingut d’humitat a terra inferior o igual al 4%; Al primer pis es necessita una capa de prova - al primer pis.
2. Requisits de força:
- Àrea de càrrega pesada superior o igual a 1,5 MPa;
- Àrea de càrrega de llum superior o igual a 1,0 MPa.
3.
4. Condició superficial:
- No hi ha contaminació com l'oli, la pols i l'aïllament;
- No hi ha defectes com el poliment, el buit, les esquerdes i els danys.
5. Condicions ambientals:
- Humitat de l'aire 35%~ 75%;
- Temperatura de 10 graus ~ 30 graus.
6. Tractament d’anivellament: no es recomana l’anivellament secundari. Quan és necessari l’anivellament, s’han d’utilitzar els materials d’anivellar auto - que compleixin els requisits de compressió, resistència a la flexió i força d’enllaç.
7. Reparació de bretxes: després de v - en forma de ranura, netegeu les costures, incorporeu les làmines d’acer ondulades i aboqueu resina epoxi per curar -les durant més de 24 hores.
Iv. Preparació de material i pre -
1. Els materials s’han de desenrotllar i curar durant més o iguals a 48 hores al lloc de construcció.
2. Poseu -ho i poseu -ho segons els dibuixos de disseny i utilitzeu un marcador per dibuixar línies durant la posada de la posada pre - per assegurar -se que no canvien.
3. La posta de la planta pre - adopta el mètode superposat i l'amplada superposada és superior o igual a 20 mm.
4. Abans de tallar, s’hauria de reservar un marge d’uns 20 mm per assegurar un empalmament perfecte.
V. Raspant i pavimentació de cola
1. Relació adhesiva: utilitzeu m919 dos - cola de poliuretà component i remeneu durant 2 ~ 3 minuts després de la barreja.
2. Procés de rascada de cola:
- Utilitzeu el rascador dental A3/B3;
- La quantitat es controla a 400 ~ 450g/㎡;
- La cola es distribueix de manera uniforme per evitar rascades i buits.
3. Requisits d’assecat de cola:
- Two - component El poliuretà es pot assecar sense assecar -se;
- Si es requereix assecat, el temps es controla a 10 ~ 30 minuts, i està bé si hi ha dibuix de filferro quan es toca a mà.
4. Mètode de posada:
- Posició i posar -se al llarg de la línia de referència;
- Utilitzeu un bloc de suro per empènyer la superfície per esgotar -se i encaixar;
- Utilitzeu un corró d'acer de 50kg/75kg per rodar uniformement;
- No enrotlleu les vores superposades del sòl temporalment per reservar espai de tall;
- Utilitzeu un petit rodet d'acer per ajudar a la compactació a les cantonades;
- esborra la cola desbordada en qualsevol moment per mantenir -la neta.
Vi. Tractament de tall i soldadura articulars
1. Tall articular:
- Utilitzeu un ganivet especial o un tallador de pista per tallar l'articulació del centre de la superposició;
- L'obra de retallada s'ha de completar abans que la cola estigui completament curada;
- compacta immediatament la costura després del tall. Si hi ha deformació, utilitzeu una pistola d’aire calent o un tractament a pressió.
2. Tractament de soldadura (48 hores després de la cola):
- Utilitzeu una eina especial de ranura per fer solcs, la profunditat és aproximadament 2/3 del gruix del sòl;
- L'àrea final es pot arrossegar amb l'assistència d'eines manuals;
- Després de netejar la pols a la ranura, trieu segons el procés:
- Soldadura en fred: Grooving → Enganxar paper de màscara → farcit → raspar → paper esquinçador;
- Soldadura calenta: temperatura de la pistola de soldadura de 350 graus ~ 450 graus, soldadura semi - refrigerada i completament refrigerada, retallada dues vegades;
- Per a un procés de splicing perfecte, assegureu -vos que les articulacions siguin estretes i rectes.
Vii. Neteja i lliurament
1. Netegeu el lloc: netegeu totes les cola, residus i deixalles i transporteu -les al lloc designat per al tractament.
2. Inspecció de la construcció -: comproveu les articulacions, la qualitat de la soldadura, la integritat del sòl, etc., i rectifiqueu qualsevol problema immediatament.
3. Lliurament formal: lliurat per al seu ús després de l’acceptació del propietari o la unitat de supervisió.
8. Normes d’acceptació
Acceptació de material:
1. Varietat, especificació, color i gruix compleixen els requisits de disseny;
2. La superfície ha d’estar lliure de diferència de color, esquerdes, arrugues, vòrtexs i altres defectes;
3. La superfície del sòl està neta, lliure de matèria estrangera i impureses, i la mida és qualificada;
5. Cada capa està fermament vinculada, sense deformar, desbordar ni desbordar -se.
Requisits de qualitat per a productes acabats:
1. Qualitat de l’aspecte:
- La superfície està neta i lliure de rascades i plecs;
- Les articulacions són planes, estretes i lliures de marques de cola;
- Les vores de la paret es tanquen de manera natural i les cantonades són quadrades i suaus.
2. Qualitat de la soldadura:
- pla i suau, sense cok, nòduls de soldadura ni pela;
- La diferència d'alçada és inferior o igual a 0,6 mm.
3.
- La planitud de la superfície inferior o igual a 3mm/2m;
- La diferència d'alçada de les articulacions inferior o igual a 0,5 mm;
- La desviació de rectitud de la xarxa de costura és inferior o igual a 3mm.
4. Firmesa d’enllaç:
- No hi haurà cap empenta, debonda, buidatge, deformació de vora, etc.
